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      研磨量塊就是打磨人生。零件有瑕疵,猶如人生有缺陷,只有經(jīng)過一遍遍打磨,才能打造精品、創(chuàng)造精彩。

      磨光和拋光操作產(chǎn)生三種類型的污染物:細(xì)粒度的研磨輪,拋光輪和蠟狀的纖維從胭脂粉。金屬粉塵顆粒屬于小型球體細(xì)長粉塵。

      金屬煙霧的危害暴露于煙霧在時(shí)間和足夠的濃度與呼吸系統(tǒng),神經(jīng)系統(tǒng)和生育問題包括金屬煙霧病和帕金森綜合癥(錳中毒)。


      1. 粉塵產(chǎn)生的原因

      金屬拋光、打磨過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。

      2. 粉塵的危害

      金屬粉塵排放到大氣中可引起氣體污染,危害人的身體健康,可能導(dǎo)致工人金屬中毒、塵肺病等。

      金屬粉塵在一定條件下會(huì)發(fā)生爆炸,造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。

      粉塵聚集降落在機(jī)器上,會(huì)影響機(jī)器的工作精度。另外,粉塵還使光照度和能見度降低,影響室內(nèi)作業(yè)的視野。


      3 工藝特點(diǎn)

      1、打磨

      打磨是以堅(jiān)硬的物質(zhì)將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅(jiān)硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

      典型應(yīng)用

      砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、磨床、臥式雙軸盤磨床、垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機(jī)、小徑向磨床、表面磨床,擺動(dòng)磨床、打磨凳,打磨桌。

      粉塵特性

      在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結(jié)劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性,并且可能是易燃和帶爆炸性的。


      2、研磨和拋光

      拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個(gè)部分有不同光潔度的要求,而要分別加工。拋光研磨可分成三類: 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的最終拋光。



      拋光:并非一個(gè)精密的加工。它只是用于去除金屬表面細(xì)物,令表面光亮。而摩擦?xí)a(chǎn)生高溫,可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個(gè)階段,再進(jìn)行拋光研磨。

      3.典型應(yīng)用

      手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機(jī)、直線自動(dòng)拋光、圓弧自動(dòng)拋光和金屬拋光帶。

      - 砂光處理:生產(chǎn)緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面,然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

      - 初步拋光:去除之前的加工過程留下的痕跡,使表面更加平滑。工件以中度至強(qiáng)度的壓力向著研磨輪子的方向移動(dòng)。

      - 最終拋光:精細(xì)調(diào)整表面,并帶出最大的光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動(dòng)。

      4 粉塵特性

      此應(yīng)用產(chǎn)生的粉塵為長纖維縱梁狀、 混有蠟油或油的聚結(jié)性棉或纖維,以及磨削性粉。 磨削粉在加工時(shí)從磨輪脫落。粉塵或許是易燃或爆炸性,應(yīng)該謹(jǐn)慎處理這些粉塵。

      解決方案來啦!

      5. 金屬研磨拋光設(shè)備的作用

       東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司是一家致力于研磨金屬處理劑、研磨材料及研磨設(shè)備的技術(shù)開發(fā)與銷售的新興高科技企業(yè)。公司長期與國內(nèi)外同行業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作,一直致力于金屬表面研磨技術(shù)的研究與推廣,并培養(yǎng)了專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)與售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。公司所有產(chǎn)品都經(jīng)過嚴(yán)格檢測,并符合Authenticity環(huán)保認(rèn)證以及歐盟CE出口質(zhì)量認(rèn)證。



      以上設(shè)備是全封閉式作業(yè),其中有兩種研磨拋光方式可以選擇:獨(dú)立研磨和靈活空間并用研磨。

      獨(dú)立研磨,可實(shí)現(xiàn)多工藝同批次量產(chǎn)

      空間并用研磨,可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的產(chǎn)品多工藝同批次量產(chǎn)

      多種研磨方式避免了傳統(tǒng)設(shè)備一鍋式研磨的工藝的弊端,實(shí)現(xiàn)單件批量研磨技術(shù),避免產(chǎn)品在研磨拋光過程中碰撞刮傷,能完美呈現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念及菱角弧度




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